食品生产相对其它生产来说，安全卫生更为重要，所以需要对压缩空气的质量有严格把控。如果污染物不经过分离直接与食品接触可能与食品发生吸附、吸收等各种物理、化学反应，最终造成对消费者的身体伤害，给企业生产带来不必要的损失。

食品生产中使用的压缩空气可分为3类：

直接接触：即“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，与食品或配料直接接触的压缩空气。

例如：食品原料搅拌用气，应具有与任何其他配料相同的质量优先级。

间接接触：不直接接触食物，用于包装、运输、储存等流程中的气体。

比如：使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子。

非接触：也有少部分的压缩空气不需要接触到食品，不过这一类压缩空气根据其使用的场景也有不同的质量度要求。

对于直接接触和间接接触的压缩空气，ISO 8573-1:2010提出了相对应的质量标准，规定了其污染物含量和颗粒尺寸要小于1微米，1mg/m3，油雾含量低于0.01mg/m3，压力露点低于-40℃td。

然而，目前国内大多数食品工厂所使用的压缩空气都做到了无尘无油，却很难做到无水。

水分含量过高（压力露点高于-26°C）往往伴随着管道铁锈及细菌滋生，对食品原料造成污染，不良率提高。

通过我们十多年来在广东地区的走访，发现数家知名的大型糖果厂、月饼厂所使用的压缩空气，依然混杂着不少的水滴、铁锈。

多次交流得出，此现象得不到改善的原因在于国内压缩空气干燥技术的不成熟。

多数客户没有听说过压力露点要求，只是单独使用了冷冻式干燥机作为干燥设备，导致用气端出现大量液态水；

部分客户依照标准选购了设备，但是干燥效果达不到预期，或者运行过久效果下降，此现象常见于传统双塔干燥机。

正确的空压站的配置应该是：

在选择空压机时，为了保证产品质量，多选择无油式空压机；

过滤器一般要选择3-4级过滤，才能保证固体杂质和剩余油分的充分阻隔；

干燥机的选择上，为了达到-26°C以下的压力露点，一定要配置模芯吸附式干燥机，如果进气温度过高，有时候还需要搭配使用冷干机或者冷干过滤机。

这样的空压站配置，才能地满足食品生产对压缩空气的质量要求。